随着长输管道的建设,管道的内部防腐已成为趋势,母材内涂层可以在工厂预制,但是在现场施工中,管道内部情况复杂,焊缝的内部防腐一直是施工中的难点。传统的内衬短节法、机械压接法等,由于苛刻的工艺条件限制,或者高昂的施工成本,显现出在施工应用中的局限性。内补口设备对焊缝进行内补口,不仅提高了防腐效率,而且大大节约了人力,缩短施工工期,减少工人劳动强度,在实践过程中该产物较高的合格率达,高质量完成了施工,保证了工期目标的顺利实现。该设备适用于坡度为20°以下平原山丘地段、管径在355词559尘尘范围内的长输管道内补口施工。
1.工艺原理
管道焊缝的内补口主要通过它设备在管道中焊缝位置进行施工,设备采用无线控制系统,在管道外通过控制箱上的无线遥控操作设备在管道中内补口。管道设备类似“小火车”一样,由多节组成,按功能分为动力、除锈、喷涂。动力部分为整个补口车在管道内行进及各项功能的实现提供动力;除锈清理部分可对焊缝表面进行打磨清理;喷涂为双组分喷涂模式,对焊缝进行液态涂料的喷涂。工作时,操作人员通过视频发出各项指令,完成对管内小车的前进、后退、定位、除锈、清理、停车等项作业的控制,实现管道焊缝。
2.施工工艺流程及操作要点
内补口施工工艺流程包括:施工准备、定位除锈、清扫吸尘、定位喷涂、外观检测、电火花检漏、厚度检测等。
3.定位除锈。
(1)管道无损检测合格之后,将内补口车预先放置在管道中,打开补口机和控制箱,调整天线位置以便通信顺畅。
(2)操作控制面板,根据管径调整除锈行程、除锈间隙、除锈次数、除锈伸臂等参数。以管径457尘尘为例,除锈行程为20尘尘,间隙1蝉,除锈次数3次,伸臂40蝉。
(3)该设备采取“倒退行进”方式进行,设备先进入管道内部,然后从管内部后退施工至管口。
(4)将视频切换到除锈视频,按下后退按钮,设备开始后退,通过控制箱上的显示屏观测焊缝定位,待除锈视频中出现焊道时,按下停止按钮,此时按下除锈按钮,设备开始自动除锈。
(5)在除锈完成之后,清扫电动机自动启动,带动毛刷开始清扫,紧接吸尘电动机启动,吸走清扫下来的灰尘、焊渣等,该过程属于除锈过程中的一部分。
4.定位喷涂。
(1)在完成除锈、清扫及吸尘等动作之后,开始进入喷涂。
(2)通过操纵控制面板,根据管径调整喷涂长度、喷涂厚度、喷涂次数等参数。以管径457尘尘为例,喷涂长度30尘尘,喷涂厚度450μ尘,喷涂次数3次。
(3)除锈和喷涂属于两个分开的过程,所以在除锈之后的焊道需要重新定位,将视频切换到喷涂视频,按下后退按钮,通过控制箱上的显示屏观测焊缝位置,待喷涂视频中出现焊道时,按下停止按钮,此时按下喷涂按钮,设备自动开始喷涂。待该焊缝喷涂之后,继续后退通过除锈视频寻找下一道焊缝,继续进行除锈、清扫吸尘和喷涂。
内补口前应在试件上进行设备机具与原材料间的匹配性试验,确定设备工作频率和喷涂次数。